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转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是多少复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、复混肥造复混肥造热造粒以及高、粒机粒机中低浓度复混肥的多少大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，复混肥造复混肥造通过一定量的粒机粒机水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，多少在一定的复混肥造复混肥造液相条件下，借助筒体的粒机粒机旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。多少
该机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
转鼓式造粒机，机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程；或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。转鼓式造粒机特点：
1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低。
转鼓造粒机结构概述：
1、托架部分
整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论，因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩，便于装卸运输。
2、传动部分
整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
3、大齿轮
固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。
4、滚带
固定与机体两侧，以支撑整个机体。
5、机体部分
整台造粒机最重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！
对辊挤压造粒机结构特点：
结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。
转鼓造粒机特点：
1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低。
简介：
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
工作原理：
该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。
高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：
一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。
转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
扩展资料：
复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。
通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；
达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
参考资料来源：百度百科-复合肥
随着时代的发展，农业对于肥料的要求越来越高。复混肥由于营养元素丰富，更符合农业生产的需求。对于复混肥生产厂家而言，一个肥料的好坏除了他所含有营养成分，最受关注的就是它的外观。复混肥由多种化学肥料组成，由于长途运输以及其他因素的影响，常采用粉碎后再造粒的释放生产。所以，今天小程就给大家简单介绍一下年产复混肥生产线专用造粒设备——转鼓造粒机。
转鼓造粒机造粒原理
首先将各基础肥料先分别进行筛分，筛除物经破碎机破碎后再行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时，返料也经由提升设备与基础肥料一同进入进料斗。各基础肥料与返料在运输和提升的过程中有一定程度上的混合，但如能增设一台混合设备则更为理想。进料斗中的混合料按照一定的给料速度往转鼓造粒机加料。同时，向料层下面适当地通人饱和蒸汽，既提高物料的温度，又使物料增湿，利于成粒。必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的最佳液相量为度。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动的料床，滚动产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，以这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉料形成较大的颗粒。由于转鼓造粒机一般是向出料端倾斜1°～2. 5°，所以粒料在随着简体旋转的同时循着简体倾斜方向缓慢向出料口滚动。合格粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥，然后经过筛分、冷却、涂层、包装和贮存。筛上物经破碎后连同筛下物一并作为返料送进料斗与基础肥料同时再造粒。
转鼓造粒法是用转鼓造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法，广泛用于复混肥料的造粒。下图为年产20万吨复混肥生产线转鼓造粒机发货现场。
复混肥生产线转鼓造粒机
影响转鼓造粒机造粒因素的技术参数主要参数包括最佳转速、填充系数、简体倾斜度和温湿度等。
1）最佳转速。转鼓造粒机的最佳转速为临界转速的35%～50%，小型的转鼓造粒机取大值，大型的则取小值。
2）筒体向出料端倾斜1°～2. 5°。长度与直径比，即L/D=2.0～7.0，通常取值大于3.0。
3）填充系数。转鼓造粒机的进料端和出料端均设有挡圈，以防止物料溢出，从而保证转鼓造粒机内物料的填充系数。填充系数与转鼓造粒机的生产能力、造粒质量及功率有关，一般为简体总容积的25%～30%，据以确定出料端挡圈的高度（通常高度为筒体直径的18%～22%）。
4）转鼓造粒机的生产能力按下式计算：每小时生产1t粒状复混肥料需要的转鼓造粒机内壁面积为3～4㎡。
5）通蒸汽提高造粒物料的温度，致使造粒过程能在较低水分含量的情况下进行，从而降低干燥负荷，而且干燥后的粒肥较为密实并具有较高的强度。通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在70～95℃，水分含量在3%～7%（根据复混肥料配方而定）。
复混肥生产线使用转鼓造粒机生产颗粒的优点
可以往转鼓内的料层通蒸汽，这样提高了造粒物料的温度，增加了造粒物料中盐类的溶解度，可以实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需的液相量，又能降低干燥工序的蒸发水量；在需要时可往转鼓内的料层通氨，使物料进行氨化反应；转鼓内壁可以安装若干块软橡胶或聚丙烯板，并在筒体上相应的位置留有气孔，当衬里随筒体同时由下方转到上方时，由于自重关系，衬里下垂，从而使黏附在衬里上的物料因重力而下落，起到自动清理结料的作用；在设备运行过程中，操作人员能随时观察到物料成粒的情况，以便根据需要及时采取相应的措施，保证系统正常运转；生产量大。存在局限性：转鼓造粒不像圆盘造粒能在运转时使粒子分级，所以转鼓造粒法的成粒率一般仅60%～70%，低于圆盘造粒的成粒率。
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